UNE PHILOSOPHIE PRODUCTIVE
Les polisseuses pour tranches de marbre Levibreton KFT 3600 représentent aujourd’hui la réponse la plus valable et la plus avancée aux entreprises exigeant une production de niveau qualitatif élevé associée à de faibles coûts de transformation et la simplicité d’utilisation.
Breton fut la première entreprise à développer les machines de polissage en continu des tranches de marbre, révolutionnant le secteur et, après tant d’années, elle reste le leader incontesté du marché.
Automation, productivité, simplicité d’utilisation et de maintenance, faibles coûts d’exploitation sont des concepts absolument familiers pour Breton, qui a su les transposer avec savoir-faire sur les Levibreton KFT 3600 désormais réputées et jouissant d’une longue expérience.
Les groupes de ponçage-polissage en fonte représentent d’un point de vue mécanique et technologique un concentré de fiabilité, sécurité et simplicité de maintenance.
Le levage des mandrins s’effectue à l’aide de deux pistons dont la tige est constamment protégée.
Les points de graissage sont centralisés à l’avant de la mandrin pour simplifier les opérations de maintenance préventive.
Le système de distribution d’eau est situé au-dessus des mandrins, avec passage dans l’axe à l’intérieur de la mandrin, pour éviter les dépôts et les accumulations de résidus ; en cas de suralimentation ou d’obturation, l’eau est déviée vers l’extérieur du corps de la mandrin.
Plateaux spéciaux Breton
Chaque mandrin est dotée du plateau porte-abrasifs Breton spécial à haut rendement, d’un diamètre de 550 mm, à 9 abrasifs, qui garantit une grande capacité d’enlèvement de matériau et de stabilité de service pour un polissage parfait et uniforme jusqu’aux bords du matériau.
Les plateaux spéciaux Breton sont dotés d’un système exclusif d’amortisseurs unidirectionnels qui assurent la juste élasticité et une pression de service homogène et optimale. Outre le polissage sans égal, il en découle une moindre consommation d’abrasifs.
Poutre La poutre est structurée selon une conception spéciale à profil rectangulaire fermé pour résister au poids et conférer une grande rigidité. L’ensemble poutre/mandrins est ainsi très dynamique et permet d’obtenir des courbes d’accélération/décélération accentuées et de grandes vitesses effectives d’avance (jusqu’à 70mt/min).
Le déplacement alternatif de la poutre est commandé par deux motoréducteurs (un dans la version 3600/08 à 8 groupes de polissage) fixés à ses extrémités, synchronisés mécaniquement et commandés par un moteur sans balais.
La transmission du mouvement s’effectue au moyen d’un système pignon/crémaillère.
La vitesse d’avance de la poutre atteint 70 m/min.
BANC
Le banc constitue la structure portante de la machine en monobloc d’acier soudé à haute rigidité.
La surface sur laquelle glisse la bande transporteuse est en acier de grosse épaisseur, fraisé en une solution unique pour assurer la parfaite planéité.
Ponts de coulissement de la poutre
La poutre repose sur deux épaules (trois dans la version à 17 groupes de polissage/ponçage mod. KFT3600/017) coulissant le long de robustes ponts en fonte, dans lesquels sont logées les pistes de coulissement en acier trempé, rectifié d’une large épaisseur avec patins à rouleaux de gros diamètre en bain d’huile.
Les coulissements sont protégés par des carters à labyrinthe en acier inox.
Relevage du profil et de l’épaisseur des tranches
Un lecteur optique statique relève la forme des tranches, avec une résolution de 10x10 mm, tandis qu’un détecteur en relève l’épaisseur. Les deux appareils fonctionnent sans aucun contact avec le matériau.
Le système permet l’intervention automatique des têtes et garantit l’adaptation automatique de la course de la poutre porte-mandrins à la largeur des tranches usinées.
Contrôle automatique de l’usure des abrasifs
Le système en option, branché au PC de gestion et au détecteur pour le contrôle de l’épaisseur de chaque tranche remplit les fonctions suivantes :
• contrôle automatique continu de l’usure de l’abrasif sur chaque plateau, avec messages vidéo et préalarme avant l’épuisement total de l’outil
• levage minimal des plateaux et descente rapide successive, permettant ainsi un meilleur polissage des bords des tranches et une vitesse d’exécution accrue.
Système de distribution d’eau
La distribution d’eau vers les plateaux s’effectue à travers une tuyauterie centrale commune en PVC, de gros diamètre, installée au-dessus des mandrins. La distribution d’eau de la tuyauterie principale vers les tranches passe verticalement dans l’axe à l’intérieur de l’arbre de la mandrin.
Avec ce système, lorsque la machine est arrêtée, toute l’eau à l’intérieur de la tuyauterie s’écoule automatiquement par gravité, évitant ainsi la stagnation entraînant la formation consécutive de résidus solides dans les conduits. En cas de suralimentation ou d’obturation, l’eau est déviée à l’extérieur du corps de la mandrin.
Installation électrique/électronique
L’installation électrique/électronique est câblée grâce à la technique « bus de terrain » d’avant-garde. Il s’agit d’un simple câble qui porte tous les signaux du PC aux différentes centrales installées à bord de la machine, avec transmission numérique des signaux.
Grâce à ce système évolué, la transmission des signaux est sure et sans interférences et la localisation d’ éventuelles pannes est extrêmement simplifiée.
La connexion électrique entre la partie fixe de la machine et la poutre mobile est réalisée par le biais d’un système à gaines parallèles, gage de sécurité et de longévité des câbles.
Tous les appareils électriques/électroniques embarqués dans la machine, y-compris le PC, sont de type commercial et fabriqués par les principaux producteurs mondiaux, de manière à faciliter l’assistance technique et la disponibilité des pièces détachées sur pratiquement toute la planète.
Gestion et programmation
L’interface opérateur est simple et immédiate, réalisée avec un PC opérant en environnement Windows, doté d’écran tactile.
Les principales fonctions d’usinage sont gérées, notamment :
• vitesse de la bande de la machine et synchronisation de toute la ligne y-compris les chargeurs et convoyeurs à rouleaux de connexion ;
• mouvement de la poutre (vitesse, programmation personnalisée des rampes d’accélération et décélération) ;
• contrôle automatique continu de l’usure de l’abrasif de chaque plateau, avec messages vidéo et préalarme avant épuisement total de l’outil ;
• possibilité « de désactiver » intégralement, partiellement ou individuellement les tranches en usinage, ou seulement une section d’une tranche (tête, queue, angle) en usinage.
Télédiagnostic
La Levibreton KFT 3600 est dotée d’un logiciel évolué pour la connexion à Breton via internet, facilitant ainsi le diagnostic à distance des éventuels problèmes techniques, d’où la réduction des temps pour leur résolution.
Statistiques
Le PC permet en outre de recueillir et d’organiser un ensemble de données statistiques sur la production et les consommations, notamment :
• statistiques de production sur périodes partielles ou par commande, par tour, progressives, totales (temps machine allumée, en service, en alarme, surface usinée en mètres carrés…) ;
• statistiques d’usure outils (par tête, surface produite en mètres carrés pour une période donnée avec l’outil en service, surface produite en mètres carrés avec le dernier outil remplacé…) ;
• diagnostic de l’état de la machine, avec description vidéo des alarmes déclenchées ;
• programmation de la maintenance avec alarme vidéo à l’expiration des intervalles de maintenance préventive ;
• archive images des tranches usinées (comme relevé par le lecteur optique à l’entrée de la machine).
La gestion de ces données par PC rend en outre ces informations facilement transférables vers d’autres PC de supervision ou de contrôle ou permet de les exporter en fichier format .txt, en vue d’un traitement au moyen de toute application d’office automation (ex. Word, Excel, etc.).
Commandes et écran
Les manomètres analogiques avec régulateur de pression de service et le sélecteur de cycle de la mandrin sont installés au-dessus des protecteurs frontaux coulissants, faciles d’accès pour l’opérateur, au niveau de chaque groupe de ponçage/polissage.
Le tableau de commandes général à écran tactile est installé sur l’une des épaules de la machine.
Protecteurs
Les Levibreton KFT 3600 sont dotées de panneaux de protection frontaux phonoabsorbants, coulissants latéralement, réalisés selon une structure en sandwich en ABS et polyuréthane extrêmement robuste et résistante à l’eau et aux résidus d’usinage.
Les protecteurs pare-gouttes en caoutchouc sont installés sur la poutre devant les plateaux à « niveau » avec le matériau à polir.
à 17 groupes de ponçage/polissage
Cette version de machine est conçue pour obtenir de grandes productions et le plus haut niveau de qualité. Les 7 premières groupes de ponçage sont séparées des 10 groupes de polissage suivantes, et entre le 7e et la 10 e groupe, la poutre repose sur un pont intermédiaire de coulissement conférant ainsi rigidité et « agressivité » particulières à la première section de ponçage de la machine. Sur cette première section, il est aussi possible d’installer des mandrins de calibrage à la place des mandrins de ponçage.
Demandez DÈS MAINTENANT toute information ou question sur les prix de la cireuse pour tranches Levibreton KFT 3600 en écrivant à mail@breton.it, nous vous répondrons en quelques minutes.
C’est tout pour aujourd’hui, merci de votre attention.
À bientôt.
Au revoir
Sergio Prior
