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jeudi 11 janvier 2018

Breton a remporté l’appel d’offres du méga contrat égyptien pour la transformation des blocs de marbre et de granit

Breton a remporté l’appel d’offres du méga contrat égyptien de 41 millions d’euros pour la réalisation de nouvelles usines pour la transformation des blocs de marbre et de granit naturels.
M. Sherif, interviewé sur les raisons de cet important investissement dans son Pays, dit :

«L’objectif de notre président Abd al-Fattāh al-Sīsī est de réaliser les plus grands complexes industriels pour le marbre et le granit au Moyen-Orient».

«Sur la base du nombre de carrières et des matériaux exportés, l’Égypte a un fort potentiel et devrait déjà être considérée comme étant le septième exportateur mondial en termes de volume, derrière la Chine, l’Inde, l’Italie, l’Espagne, la Turquie et le Brésil. 
Mais nous devons améliorer le niveau de nos compétences et la compétitivité de nos industries, par conséquent ceci sera une grande occasion pour nous hisser au niveau des autres Pays... tout en réduisant les importations de l’étranger».
General Mofed Besada
Pourquoi le client a-t-il choisi Breton ?
«Pour développer l’industrie du marbre et du granit et se positionner au niveau de la concurrence globale, le gouvernement égyptien avait besoin de la meilleure technologie au monde. Breton a donc remporté ce projet car Breton possède la meilleure technologie au monde».

«Le gouvernement a choisi la seule entreprise qui a la capacité de réaliser un projet de cette envergure grâce à sa vaste expérience dans les grands projets, à la qualité de ses machines, à la structure de son service de vente et bien sûr à son intervenant sur le territoire égyptien».


C’est tout pour aujourd’hui, merci de votre attention.
À bientôt.
Au revoir
Sergio Prior

mardi 28 novembre 2017

Marmi Bonazzo choisit le meilleur pour polir le marbre: la ligne Levibreton KFG4600


L'entreprise fondée par Gaetano Bonazzo dans les années 70 est aujourd'hui dirigée par ses fils Emanuele (Directeur administratif et commercial) et Ettore (Directeur de production) et utilise depuis de nombreuses années les meilleures technologies pour l’usinage du marbre. Dans cette optique, elle a vite saisi l'opportunité de les implémenter au plus haut niveau en achetant la nouvelle ligne de polissage Breton.

Le résinage, le polissage et le traitement des tranches de marbre constituent le cœur de métier de l'entreprise.




Dans sa recherche d'une ligne de polissage qui réponde à ses attentes en termes d'efficacité de production et d'amélioration des standards de qualité de l'entreprise, Marmi Bonazzo a trouvé la solution optimale dans la ligne Levibreton KFG 4600 de Breton.

L’entreprise a créé avec Breton une ligne qui gère avec un maximum de flexibilité et de simplicité les différentes méthodes de traitement de la surface des tranches.

Dans le cycle d'usinage, les tranches sont d'abord calibrées puis poncées sur la même machine: une Levibreton KFG 4600 avec 4 broches à calibrer et 12 broches à poncer.


Les tranches peuvent ensuite être mastiquées automatiquement ou manuellement, avec un scellant traditionnel et/ou un scellant U. V., en passant à travers un extenseur de ligne intermédiaire qui permet au scellant de pénétrer parfaitement avant de catalyser.

Si certaines porosités ne sont pas complètement remplies, il est possible d’effectuer des retouches pour obtenir une surface parfaite.





La tranche est ensuite polie sur une Levibreton KFG 4600 à 18 broches, puis il est appliqué une cire protectrice et une photo haute résolution est prise pour les archives numériques de l'entreprise.





Un investissement bien ciblé et à point nommé qui est résolument tourné vers l'avenir!

Pour plus d'informations, écrivez à mail@breton.it

mercredi 18 octobre 2017

Resin Drone: la simplicité d’abord





LA SIMPLICITÉ D’ABORD: tel a été le mot d’ordre que nous avons suivi lors de la mise au point de notre robot automatique pour l'application de la résine sur les tranches.

Nous l’avons conçu en prenant pour modèle une machine à 5 axes interpolés, une technologie hyper consolidée et très répandue à ce jour, et en inventant une nouvelle application.

SIMPLICITÉ synonyme de fiabilité: la mécanique d’une machine à 5 axes est en mesure de résister à des sollicitations bien plus importantes que celles auxquelles peut résister un petit anthropomorphe produit en série.

SIMPLICITÉ synonyme de précision: précision et rapidité à suivre les parcours préétablis de distribution de la résine à l’intérieur du périmètre de la tranche avec un cycle pour la redistribution de la résine excédentaire qui se dépose sur les bords.

SIMPLICITÉ synonyme de convivialité: la modification des paramètres et des cycles de travail se fait de façon simple et intuitive.


 

SIMPLICITÉ synonyme de respect de l’environnement: grâce à la technologie qui mélange les différents composants de la résine dans les derniers centimètres du conduit de distribution, le nettoyage est simple et rapide et ne requiert aucun solvant, ce qui réduit l’impact sur l’environnement.

SIMPLICITÉ synonyme de maintenance facile: dans le cas peu probable de dysfonctionnements du système, le service Breton se connecte à la machine à distance en mettant en place un processus de résolution des problèmes via une assistance téléphonique en ligne, et l’intervention éventuelle d’un technicien Breton du service après-vente résoudra facilement les pannes indépendamment du fait que vous soyez en Inde, en Chine, au Brésil, ou n’importe ailleurs dans le monde.


SIMPLICITÉ synonyme de toutes options: Resindrone peut être équipé de diverses stations accessoires, comme par exemple pour le nettoyage ou le remplacement automatique des rouleaux, afin de pouvoir travailler automatiquement pendant des heures et des heures.

SIMPLICITÉ, la technologie au service des clients.

Pour plus d'informations, écrivez à mail@breton.it
Merci de votre attention.
À bientôt,
Sergio Prior

Luxmaster 5000 TANGO: l’excellence technologique pour des performances absolues

Le nouveau projet de la Breton LUXMASTER TANGO est le résultat d’un mélange parfait entre la tradition et l’innovation.

Fiabilité, robustesse, excellence des performances et fonctionnalités innovantes, autant de caractéristiques qui distinguent depuis toujours les produits Breton, ont été les lignes directrices pour la conception de ce nouveau modèle de polisseuse pour les tranches de marbre.

La broche, véritable cœur de la machine, a été revisitée afin d’augmenter l’épaisseur maximale de travail, mais aussi pour appliquer les nouveaux plateaux révolutionnaires à 10 outils, tout en conservant une dynamique élevée pendant l’usinage. Pour y parvenir, il a fallu procéder au surdimensionnement des composants critiques et utiliser des alliages légers trempés de dernière génération.
Les poulies de transmission surdimensionnées associées avec des courroies asynchrones apportent la puissance idéale pour assurer un rendement maximum aux 10 outils.



Les transmissions des axes avec moteurs brushless à commande numérique permettent non seulement des vitesses de travail uniques pour ce segment de marché, mais elles procurent aussi un contrôle optimal des rampes et modulaire dans toutes les situations pour mieux s’adapter à tous les matériaux et toutes les formes des tranches.

LA SUPRÉMATIE DANS LE POLISSAGE avec la nouvelle version TANGO


L’incroyable mouvement oscillant des broches, modulaire et personnalisable, augmente l’uniformité de la finition « lissé » ou « réfléchissant », pour répondre aux besoins d’un marché de plus en plus exigeant en termes de qualité. Les broches sont fermement fixées à la poutre et le mouvement oscillatoire est obtenu grâce à un système mécanique d’une simplicité absolue et à des roulements correctement dimensionnés, lubrifiés à vie et munis de points de graissage.

Les broches oscillent et travaillent de façon synchrone sans charger asymétriquement les tranches à polir, afin d’éviter toute rupture des matériaux fragiles et précieux.



INTÉGRATION AVEC LES DERNIÈRES GÉNÉRATIONS DES INSTALLATIONS INDUSTRIE 4.0 en exploitant la possibilité de s’intégrer, à l’aide d’outils logiciels (optionnels), aux logiciels de gestion modernes du procédé, pour un contrôle complet des coûts et de la production.

UNE LARGE GAMME D’ACCESSOIRES
Lecteur de profil tranche haute définition, lecteur de codes à barres, lecteur de tag RFID, marqueurs à jet d’encre, étiqueteuses, détecteurs automatiques du degré de brillant, scanneur, caméras, peseuses, sont quelques exemples de ce que LUXMASTER peut vous proposer pour équiper votre laboratoire avec une ligne de procédé réellement moderne et être compétitif dans tous les scénarios du monde actuel.

Pour plus d'informations, écrivez à mail@breton.it
Merci de votre attention.
À bientôt,


Sergio Prior

vendredi 13 octobre 2017

Hyperock: le processus révolutionnaire de résinage et imprégnation des tranches

Trop d’années se sont écoulées sans qu’aucune véritable évolution n’ait lieu dans le secteur du résinage, de l’imprégnation et de la réfection des tranches de matériau pierreux.

La difficulté de trouver des technologies économiquement avantageuses qui apportent une réelle augmentation de la qualité, a souvent découragé les fabricants d’installations à rechercher quelque chose de révolutionnaire.



Grâce à son laboratoire unique en son genre de par la taille de ses équipements et de ses ressources, mais surtout à son équipe de techniciens passionnés et de génie, Breton a réussi à mettre au point un système qui représente un véritable bond en avant par rapport aux systèmes de résinage et d’imprégnation existants.

Hyperock: ce système de résinage par imprégnation sous vide – et non pas par immersion – permet de traiter même les matériaux les plus difficiles, en une seule passe et avec une main-d'œuvre réduite.

Hyperock: ce système est respectueux de l'environnement et sans danger pour les opérateurs qui ne sont finalement plus en contact avec les émanations nocives de la résine.

Hyperock: la véritable imprégnation sous vide – et non pas par immersion – Le traitement sous vide couvre la période qui va de l’application de la résine jusqu’à sa catalyse, par conséquent la résine reste dans une atmosphère sans air et soumise à une pression de surface de 1 kg par centimètre carré jusqu'à ce que soit obtenue une réticulation parfaite. 

De cette façon la résine pénètre facilement dans toutes les fissures qui sont sans humidité en raison de l’opération de séchage préalable et sans air par le fait d’être sous vide.



Hyperock: le nouvel âge de la rénovation   

Pour plus d'informations, écrivez à mail@breton.it.

Merci de votre attention.
À bientôt

Sergio Prior